POM塑料本身有很多特性，所以在加工前了解这些，对于POM塑料注塑成型过程，可以有效预防和快速排除关键问题，保证POM加工过程的顺利进行。

热稳定性差：POM在240°C会严重分解，颜色会变黄在 210°C 时，停留时间不能超过 20 分钟。在保证成型过程中材料流动的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的成型周期。

固化速度快：POM的凝固温度在160℃左右，凝固速度比熔化速度快，可以快速脱模，缩短冷却时间。由于固化速度快，产品表面容易出现流痕、焊痕等缺陷。 加工过程中应采取相应措施。

吸水率低：POM的吸水率在0.25%左右，水分的存在对其性能和成型工艺影响不大，所以成型前可能不干燥，但当颗粒表面吸水时，会改善产品从外观上看，还是需要晒干的。  

流变学：POM的熔体粘度对温度不太敏感，更依赖于剪切应力。因此要增加其流动性，不是来自加工温度，而是来自注射速度。改善模具结构，控制模具温度等。

熔点明显：POM 是一种高密度、高结晶度的线性聚合物，具有明确的熔点。

结晶度高，体积收缩率大：POM的结晶度高达70%～80%，成型时熔化时需要吸收大量热量。当熔体从熔融态冷却到固态时，其体积收缩率比其他塑料大（当熔体从熔点以上30℃冷却到室温25℃时，比体积 改变 21)%)，所以在厚壁加工成产品时，必须适当加料。

加工流动性：熔体质量流动速率高的树脂流动性好； 温度升高，流动性增加； 注射压力增加，流动性增加。当产品不足时，首先应提高注射压力而不是注射温度； 制品壁厚增加，浇口尺寸增大，流长也显着增加。因此在调整工艺条件时，不能提高熔体的流动性。请考虑适当修改产品或模具设计，增加产品壁厚或扩大浇口尺寸。