聚邻苯二酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为材料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA首要用于要求阻隔功用的场合;半结晶态的PPA树脂首要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文首要介绍后者--半结晶态PPA树脂，特别注明的在外。半结晶态PPAS的熔点约590°F，以不透明矩形切片的方式供给。

　　PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，66等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热功用更好;并且蠕变、疲乏和耐化学品功用也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，曲折模量逾越13786MPa，热变形温度(HDT)549°F。即便矿产填料级的PPA，抗张强度也能抵达117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，可是，现已开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。

　　作用

　　所有的聚酰胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和标准改动。例如尼龙6，66，在23°F下，相对湿度为100%时，能吸收8.9%的水分，这使其玻璃化温度由6.5°C降到一20℃，标准增加2.3%。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，随同的标准增加不逾越 1.0%。

　　正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，本领受很高温度的短期作用，例如:在一个供炉中或许在蒸汽相和在红外逆流联合过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它本领长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续运用温度可达330°F。

　　在正常环境条件下，PPA树脂一般对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优异的抗溶性。这类树脂不能饱尝极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天然生成阻燃，依据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0.031英寸厚度。

　　尽管其它熔融工艺也能运用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA材料预单调到低于 0.1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能确保PPA材料在加工前不用再单调。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，形成相应的机械功用上的损失。运用单调剂贮斗式单调器，在175°F条件下很简单把树脂单调到露点湿度达一25°F乃至更低。单调时间视吸收的水量而定，一般在4-16个小时规模内。

　　注塑时熔融温度在615-650°F规模内，物料在机筒内的停留时间不逾越10分钟，这样注塑出来的产品机械功用最佳。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和标准稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，能够在较低的模温下注塑。模温关于制品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿产填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

　　由于PPA树脂的出色的物理、热和电功用，尤其是适中的本钱，使它有宽广的应用规模。这些功用和优异的耐化学性一同，使PPA成为轿车工业许多用处的候选者。趋向更好的空气动力学车身规划连同更高功用的马达，将提高建议机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:轿车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

　　电气元件的发展方向是小型化和高温联合，如红外固结和汽相联合，这需求PPA的优胜功用。阻燃级PPA具有优异的电功用、很高的HDT值、高的高温曲折模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。

　　矿产填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用处，包括轿车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温功用。超凡的耐性且这些功用受湿度的影响极小，其用处包括油田部件、军用品、体育用品、电扇叶轮和齿轮及个人安全用品。