压铸铝通常用于传统的热界面材料，具有导热性好、传热速度快、加工成型简单等优点，但比例大，电绝缘性差，加工成型过程污染大，生产效率低，无法实现节能环保。

随着欧盟、美国、日本等[敏感词]强制立法实施一系列LED照明节能安全法规，压铸铝LED照明逐渐受到限制和禁止，终将被市场淘汰。因此，开发新的热界面材料生产LED照明已成为市场的迫切需求。导热PPS材料是新型热界面材料的理想选择。

导热PPS材料具有重量轻、耐化学腐蚀性强、电绝缘性能优异、耐冲击性高、加工成型简单、导热系数高等优点。传统的不锈钢导热系数为15W/m-K，压铸铝合金为50-100W/m-K。一般来说，非工程塑料的导热系数只有0.2W/m-K，导热PPS材料的范围为1-20W/m-K。LED灯采用导热PPS塑料有哪些优点？

导热PPS材料的优点。

1.质量轻

在室内照明中，灯具的重量对很多方面都有影响，比如增加重量会增加灯具的安装、运输难度和人身安全隐患。纯铝密度为2.7g/cm3，铝合金密度较大，导热PPS塑料密度为1.42g/cm，约为铝合金的一半。因此，在相同的形状下，重量只有铝合金的一半左右。

2.环保安全。

在PPS塑料外壳的生产过程中，几乎没有有毒污染。然而，铝外壳在生产过程中经常需要电镀，电镀产生的废液中的金属会严重污染水和土壤。在安全方面，PPS塑料可以改性为绝缘材料，不必担心灯壳导电造成的安全风险。PPS塑料在耐高压试验方面也具有[敏感词]的优势。

LED照明外壳采用导热PPS。

3.提高设计自由度。

导热PPS塑料具有良好的流动性，因此可以生产非常薄的零件，设计更复杂的形状，可以注射或挤压成型。铝壳的主要成型方法是压铸或拉伸，在生产过程中不能进行更复杂的形状处理。此外，在表面效果方面，注射成型产品将更加美观。

4.加工方便，效率高。

PPS导热材料和其他塑料零件一样，可以一次成型，不需要后处理。注塑时，模具可以设计成多个模具，所以工作效率很高。铝挤压成型后，往往需要去除毛边。如果外观要求高，铝需要镀镍，加工周期也会增加。

5.降低系统成本。

就单价而言，单位质量导热PPS塑料的价格高于铝，但系统成本持平或较低，产品数量越大，PPS塑料的成本优势就越明显。塑料降低成本主要体现在加工成本上。