注塑成型: 注塑成型是lcp的主要成型方法。Lcp不仅具有优异的加工流动性，固化速度，适用于注塑成型方法加工。与聚苯硫醚和耐高温尼龙(ht-pa)相比，该产品具有无闪边等优点。然而，lcp分子链是刚性棒状，易于沿流动方向取向，从而导致成型制件在平行于流动方向与垂直于流动方向的性能差异以及熔接痕强度较差等缺点。近年来通过模具设计等方法在一定程度上改善了熔接痕强度差以及各向异 性等缺陷。

挤出成型:挤出成型法常用于生产塑料薄膜和管材等。由于LCP容易呈现各向异性，传统挤出工艺加工的LCP薄膜在熔体流动的横向上的性能较弱。因此，LCP 一般与其它各向同性的材料，如PET、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等。通常被共挤出成多层薄膜或管材。

溶液浇注成型：LCP具有较低的热膨胀系数、优良的尺寸以及稳定性、低吸湿性、 优异的高频特性和电绝缘材料性能，使其在高频电路基板得以广泛的应用。其中挠性印制板和嵌入式电路板需要布局灵活及高密度的布线，因而对成型工艺要求非常高。传统的注塑、 挤出等方法难以满足其工艺要求。住友化学通过特殊的分子设计生产LCP树脂，然后溶解在特殊的溶剂中通过溶液浇注（solvent-cast）成型后可以得到强度和挠性非常好的薄膜。所采用的溶剂不同于目前所常用的含氟苯酚溶剂，可操作性强。而且通过溶液浇注成型后的制件避免了注塑、挤出成型所造成的各向异性的缺陷。同时可以成型更加复杂的基材， 且可以直接混入更多的填料。目前该方法加工成型的LCP薄膜制件正在电路板中推广使用。

吹塑成型：LCP具有优异的耐气体透过性和耐溶剂性能，可通过吹塑成型成阻 隔性能进行优良的中空成型制品或者其他薄膜制件，例如汽车主要部件中的油箱和各种配管。但LCP熔体张力低而导致其垂伸严重，因此通过吹塑成型法制备所形状的成型制品有一定的困难。