LCP材料的处理工艺（液晶分子聚合物）要点：LCP材料使用前应在约150℃的温度下干燥约4~6小时。除湿的LCP材料的残余含水量应小于0.02%，露点应保持在-35℃。注: 建议使用真空除湿干燥机代替普通干燥机。由于真空除湿干燥机可以从物料中提取水分，而普通干燥机不能完全从物料中提取水分，难以满足产品质量要求。

LCP料注塑成型工艺
成型时应注意以下几个问题:采用比例式背压使加料更[敏感词]、稳定；大型产品可用背压，小型产品可用背压;大型产品背压小，密度相对较小，表面光泽度差；高灵敏度射出系统及自动V-P（V射出压力、P保压压力）转换主要功能，使制品进行精密稳定，在有发展需要的情况下（比如制品具有非常复杂精密），建议在模腔浇口处安装工作压力以及传感器，使V-P切换更接近生活实际

一般啤酒扁制品的保压时间不宜过长，否则容易造成制品翘曲变形，产生不同的应力；lcp材料在料管道中停留时间过长或残留物过多容易造成 lcp材料过热，产品表面会产生气泡，一般物料管道在3秒钟内熔胶完成打开模具，残留量保证在5mm 以内;如果停机再次开机时需将废料射出；
  成型周期主要取决于制品的大小、形状、厚薄、模具设计结构及成型工艺条件。LCP料具有一个良好的流动性，所以可以填充时间比较短，且结晶成型速度增长较快，因此需要成型周期比较短。

必须选择LCP材料专用注塑机；必须选择专用于LCP材料的注塑机；螺杆需要我们使用耐磨性较佳的材料进行制造；螺钉头采用防止逆流的结构；需要较精密的温控管理系统；喷嘴部分需要特殊设计；加料及射出一个系统进行反应要灵敏；注塑管的容量要注意产品的重量，不能太多或太少。