POM塑料成型特性工艺分析

2021-08-27

POM塑料本身有很多特性,所以在加工前了解这些,对于POM塑料注塑成型过程,可以有效预防和快速排除关键问题,保证POM加工过程的顺利进行。

热稳定性差:
POM在240°C会严重分解,颜色会变黄在 210°C 时,停留时间不能超过 20 分钟。在保证成型过程中材料流动的前提下,应尽可能采用较低的成型温度和较短的成型周期。


固化速度快:
POM的凝固温度在160℃左右,凝固速度比熔化速度快,可以快速脱模,缩短冷却时间。由于固化速度快,产品表面容易出现流痕、焊痕等缺陷。 加工过程中应采取相应措施。


吸水率低:
POM的吸水率在0.25%左右,水分的存在对其性能和成型工艺影响不大,所以成型前可能不干燥,但当颗粒表面吸水时,会改善产品从外观上看,还是需要晒干的。  


流变学:
POM的熔体粘度对温度不太敏感,更依赖于剪切应力。因此要增加其流动性,不是来自加工温度,而是来自注射速度。改善模具结构,控制模具温度等。

熔点明显:
POM 是一种高密度、高结晶度的线性聚合物,具有明确的熔点。


结晶度高,体积收缩率大:
POM的结晶度高达70%~80%,成型时熔化时需要吸收大量热量。当熔体从熔融态冷却到固态时,其体积收缩率比其他塑料大(当熔体从熔点以上30℃冷却到室温25℃时,比体积 改变 21)%),所以在厚壁加工成产品时,必须适当加料。


加工流动性:
熔体质量流动速率高的树脂流动性好; 温度升高,流动性增加; 注射压力增加,流动性增加。当产品不足时,首先应提高注射压力而不是注射温度; 制品壁厚增加,浇口尺寸增大,流长也显着增加。因此在调整工艺条件时,不能提高熔体的流动性。请考虑适当修改产品或模具设计,增加产品壁厚或扩大浇口尺寸。


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